下面为您分享：涤纶低弹丝织造须知涤纶低弹丝在织造过程中会有如下问题出现：
1、色差或起横 布面色差或起横是低弹丝在织造过程中最常见的质量缺陷，在机织物中有纬向的也有径向的电动水泥蝶阀，它是织物上出现的并轴准数倍的有色差经纱或在纬向上反映出来的条状色差或经纬向色级不一致。
2、僵丝 一般情况下，僵丝对织造过程影响不大，但坯布染色后会产生长短不一的段斑色差，该段织物因僵丝的存在其吸色性比周围的要深切弹性差。
3、毛丝 毛丝是低弹丝单丝断头后形成的，这使其在织造过程与设备之间增加摩擦。
4、断头 织造过程中出现断头，不但降低生产效率，增加劳动强度，还使布面出现结头疵点。
要减少涤纶低弹丝在织造过程中的质量缺陷，必须在涤纶低弹丝生产过程中进行全面的质量管理，除了选择合适的生产工艺外，重点是要保持生产过程的各工艺参数的稳定，加强后纺锭位质量管理，减少锭位间的差异，提高产品的均匀一致性，严格执行检验标准。
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诸暨市同翔化纤有限公司专业生产有色涤纶系列：规格50d—300d有色涤纶poy长丝，有色高弹绞装丝，有色高弹筒装丝等。定制各色高纺高中低弹加弹丝，同时本公司现货供应500多种颜色poy长丝及加弹丝。
下面为您分享：涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法
染料的选用：超细涤纶纤维染色，应选用亲和力大、提升性好、发色能力强的专用分散染料来提高上染率，也可利用某些分散染料具有加和性的复配型分散染料来提高上染量和提升率，获得较深色泽。从染料结构来看，一般认为，偶氮类分散染料的发色强度较蒽醌类分散染料高。从国外推荐的专用分散染料分子结构分析，大多在偶氮染料的重氮组分内重氮基邻位和偶合组分取代氨基含有氰基。采用含有氰基的单偶氮结构的分散染料，有利于提高染深性和染色牢度。
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下面为您分享：涤纶超细纤维染色存在的问题及解决方法助剂的选用：
升温速率的控制：超细涤纶纤维表面积比普通涤纶纤维大得多，对染料的吸附速度也快得多。其上染速度随单丝纤度变细而加快。超细涤纶纤维截面并非圆形，表面不平整，表面积更大，吸附速率更快。表面积大首先表现于初染率高，不利于匀染，为此必须改变染色的起始温度。一般可在20℃人染并控制升温速率，0．5℃／min升温至110℃控制升温速率为1．0℃／min，升温至130℃保温40～60 min，然后以1．5 ℃／min降温至80 ℃排液。80 ℃热洗20 min，50℃水洗10 min，70～80℃还原清洗20 min，水洗。
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