槽浸式污水处理一体机废水首先进入调节池进行水质水量的调节,要求污水进设备前 ph 值在 5-10 之间，槽浸式污水处理一体机/不含国家明文禁止的重金属离子。经调节池均和后的废水由提升泵打入一体化处理设备， 提升泵液位控制器自动控制，水位高限启动，水位底限停止，主机各部位搅拌系统与污水泵联动。
一体化设备包含多个处理区域，在各个区域中经过分级加药进行处理。在第 一区域内，废水首先投加 naoh，利用 ph 计自动控制药量的添加，通过搅拌机组搅拌混合反应，使 ph 控制到 8-10 之间，随后投加絮凝剂 pam 添加量由计量泵手动控制添加，除去重金属离子。重金属离子完全沉淀后打开排泥阀门将污泥排至污泥池。
剩余污水废水自流进入第二区域内投加 naoh，利用 ph 计自动控制药量的添加，通过搅拌机组搅拌混合反应，将 ph 调节到 10-11 之间，投加 cacl2，充分搅拌后投加 pac，pam，沉淀完全后排出泥渣，剩余废水投加浓度为 10% 的稀 h2so4，利用 ph 计自动控制药量的添加，通过搅拌机组搅拌混合反应，控制 ph 达到 7-9，自流进入储水池。
储水池，主要用来缓冲水量，以满足后续进行吸附过滤系统，由液位控制系统自动控制。出水经检测合格后排入园区污水管网。
污泥池的污泥运至有资质单位进行处理，也可利用板框压滤机进行压滤(客户自备)，滤液流回调节池再次处理，滤饼运至有资质单位进行处理。
本工艺设备内操作过程中基本属于全自动状态，ph 计与 naoh 以及h2so4 加药泵连锁，可由 ph 计自动控制投加酸碱量，保证 ph 满足反应要求。
其余药剂根据水量计算需要的加药量后手动控制加药泵进行投加。过滤吸附系统由液位控制系统控制自动运行。
过滤吸附系统反冲洗: 砂滤手动操作，反冲洗周期视产水情况确定。一般反冲洗周期为 24-36 小时一次。精密过滤器反冲洗周期 24-36 小时一次。
三、所需添加药物说明
a 氢氧化钠 naoh (或碱液)
俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水。固体氢氧化钠溶解度：常温水按 1:50(重量比)
b 无水氯 化钙 (cacl2 )
氯 化钙是氯离子与钙离子形成的盐。无水氯 化钙有强吸湿性。
氯 化钙在不同温度下的溶解度：
1、0℃时：0℃时 100 克水能溶解 59.5 克氯 化钙。
2、20℃时：20℃时 100 克水能溶解 74g。
3、100℃时：100℃时 100 克水能溶解 159 克。
c 聚合氯化铝 (pac )
聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为 pac， 固体聚合氯化铝溶解度：常温水按 1:2.5-1:3(重量比)混合搅拌约 30 分钟，药品完全溶解后，加30-40 倍的清水稀释或根据所需浓度稀释成液体后使用(源水浊度越大，使用量越多)。
用前最 好根据水质特性进行小试，选出最佳值，然后投用。
d 聚丙烯酰胺 (pam)
该产品的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附,有着极强的絮凝作用.
溶解度为:常温水解度 0.1%-0.15%,也溶于乙酸、丙酸、氯代乙酸、按溶乙二醇、甘 油和胺等有机溶剂.
e 硫 酸或草酸
数量：10-20kg 浓度：10%
f 臭氧
20g 每小时 ，进一步除掉水里的杂质，让水变得更清和进一步降低水里
的污染物。
四、安装及调试
1 设备安装总体水平≯5mm 。
2 处理系统主机调试前，须注满清水。
3 各加药系统罐体加注清水 4/5(注：加酸系统罐体不添加)
4 检查设备各部位有没有跑冒漏现象。
5 手动操作各搅拌及输送系统是否运转正常。
6 添加各罐体药物，开启搅拌系统待用。
7 手动反冲洗砂滤及其碳滤系统罐。
8 各部位监测正常后，开机运行。
五、 操作说明
1 )集水池污水性质开机前检查
集水调节池与设备连接示意图
车间外排污水自流进入集水池.集水池安装污水泵及液位自动控制器，管道分为给水管组和回流搅拌管组。给水管组安装阀门、 流量计。回流搅拌管组安装阀门，通过阀门调节使流量控制在设备处理设计处理量范围。流量计显示读数。多余污水回流至集水池。
开机前，检查污水 ph 是否在 5-8 之间，关闭设备供水阀门，开启回流阀门，手动开启污水泵进行回流搅拌 15 分钟，使污水充分混合。
用试纸检测 ph 值，如果污水 ph 值在 5 以下，敬请厂内工作人员检查上部各生产工序添加剂及其排放阀门是否关紧出现的高浓度酸性物跑冒漏现象，及时做调整处理，防止污水处理后重金属及其氯离子超标，影响排放指标。
2)加药系统开机前准备工作：
a 、药品的检查及其添加搅拌
1.氢氧化钠罐加水至 150l 加药量为 15kg，搅拌 20 分钟。
2.无水氯 化钙罐加水至 150l 加药量为 20kg，搅拌 20 分钟。
3.pac 罐加水至 150l 加药量为 2kg，搅拌 30 分钟
4.pam 罐加水至 100l 加药量为 0.10kg，搅拌 1-1.5 小时。(注意：先开搅
拌，药粉慢慢散撒添加，严禁出现结团现象，如果出现及时清除)
5.酸罐加酸量为 10-20l
b 、加药计量泵的调节及其正常添加量
1、 加药泵的调节，加药泵需手动调节加药量的多少，松开加药泵上部的固定螺栓，手动转动加药泵调节阀，调节完成后拧紧的固定螺栓锁住调节螺栓。
加药量视各厂家使用情况和经验而定，最 好 1-2 天把药用完，重新再搅拌，以免药效挥发，影响使用效果。
2、加药泵正常加药量
氢氧化钠 加药泵调节设定流量：15-20 l/h
无水氯 化钙加药泵调节设定流量：15-20l/h
pac 罐加药泵调节设定流量：20l/h
pam 罐加药泵调节设定流量：15-20l/h
酸罐加酸加药泵调节设定流量：15 l/h
备注：因水质变化具体加药量须根据实际情况，有所调整。
3、)设备处理系统开机的检查
1、 管道输送类
检查各部连接管道是否连接正确，有无渗漏现象，及时处理或更换。
2 、电机减速机类
检查各电机减速机是否注油到合理油位，开启电机检查是否运转正常。
3、 加药计量泵类
检查各加药计量泵流量调节是否精确，开启电机检查是否运转正常。并检查输药管道是否存在跑冒漏现象。
注：本部位需在储药罐加水后加药前进行手动调节测试。
4、 ph 计校对测试
校对各 ph 值读数是否与各对应测试区实际 ph 值相符，做精确误差修正。
5、液位计控制水位测试
校对各高低自动控制所需水位尺度，做精确高低差修正。
六、设备正常运行。
1.检查各药品的储存量，保证药品的正常供给。
2.开启控制箱自动按钮，观察观察调节进水水量情况，并手动开启各计量加药泵。
3、污水进泵在自动状态下工作，调节阀门使其开启幅度约为 2/3，并将回流管道阀门全开，然后徐徐关闭阀门，以控制进水水量，观察流量计，使流量计读数为 1000l。
4，过滤进泵在自动状态下工作，调节阀门使其开启幅度约为 2/3，并将回流管道阀门全开，然后徐徐关闭阀门，以控制进水水量，观察流量计，使流量计读数为 1100-1200l 之间。
5、注意用眼睛观察设备内水质变化，药物在反应池内形成絮状物(絮状团)，水质变清为正常。若水质发黄为 pac 加药量过大;若水质出现粘稠为 pam 加药量过大(取一点用手试一下)，请及时调节加药泵。加药量需手动调节加药泵，松开加药泵上部的固定螺栓，手动转动加药泵调节阀，调节完成后锁住调节螺栓。
6、注意观察过滤组压力表读数，出现读数升高幅度过大，敬请手动反冲洗，反冲洗出水回流进入调节池，反冲洗时间以反冲洗出水变清为反冲洗完成。
备注：
液位自动控制系统，控制污水泵工作，里面安装也为浮球 高水位工作，低水位停止。
为延长污水泵使用寿命，可以在停止工作后把污水泵提出，需要工作时放入，做定期检修维护。
七、设备排泥。
设备正常出水产生的污泥需要人工排泥，排泥周期为 4-8 小时一次(因各厂家工艺不同导致产泥量各不一致，请根据自厂情况酌情处理)。
八、设备的排空
1.设备长时间不用需将设备内污水排空，打开设备底部排空阀门排出污水直至排干为止。
2.过滤组均设置排空管道，长时间不用需将设备内污水排空，打开设备底部排空阀门排出污水直至排干为止。
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